Digitalisierung der Produktentwicklung
Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau
Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden genau erfüllen
Mit Systems Engineering sind Sie in der Lage, ein Funktionsmodell zu entwickeln, das alle Anforderungen eines Systems erfasst, eine bessere Praxis der gleichzeitigen Entwicklung zwischen den verschiedenen Konstruktionsdisziplinen ermöglicht und die Systemfunktionen in jeder Entwicklungsphase validiert.
Der digitale Faden durch den gesamten Produktentwicklungsprozess
Eine Model Based Definition (MBD) bietet eine einzige eindeutige Definition der Geometrie eines Designs und nicht-geometrischer Informationen wie Anmerkungen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und mehr. Verschiedene funktionale Abteilungen können diese einzige Definition während des gesamten Entwicklungsprozesses verwenden.
Schnellere Klärung der Anforderungen und Kundenwünsche
Die Produktentwicklung ist wie Wettlauf, und wenn Sie aus den Startlöchern kommen, können Sie Ihr Produktentwicklungsprojekt auf Erfolg oder Misserfolg einstellen. Wie Simon Ramo (das ist das R in TRW) sagte, "die wirklich großen Fehler in einem Projekt werden am ersten Tag gemacht".
Der größte Wert von Anforderungen liegt nicht im Anforderungs-Management, sondern in ihrer Integration in die Produktentwicklung.
Schneller noch bessere Maschinen bauen
Im Maschinenbau verkürzt Simulation die Entwicklungszeiten, verbessert die Qualität der Maschinen, steigert ihre Performance und reduziert die Notwendigkeit teurer Prototypen.
Schnelles Anpassen und Reagieren auf sich ändernde Kundenbedürfnisse
Im Low-Code-Konzept können auch Experten aus den Fachabteilungen an der Softwareerstellung mitarbeiten, auch wenn sie über keine spezifischen Programmierkenntnisse verfügen. Dadurch können Unternehmen den Engpass an Applikationsentwicklern überwinden.
Bewältigung komplexer technischer Herausforderungen
Um mechanische Funktionen erfolgreich mit Elektronik, Software und Steuerungen zu kombinieren, benötigen Sie einen Entwicklungsansatz, der die Unzulänglichkeiten herkömmlicher Verfahren überwindet, wie z. B. die getrennten Arbeitsabläufe für Simulation und Tests und das wiederkehrende physische Prototyping.
Treiben Sie Ihren Geschäftserfolg voran, indem Sie die Dinge verstehen, auf die es ankommt
Vernetzen Sie alle Ihre Maschinen und führen Sie die relevanten Daten in einem System zusammen, um präzise und aussagekräftige Analysen durchzuführen, Ihre Prozesse zu optimieren, Kosten zu senken und Ihre Markteinführungszeiten zu verkürzen.
Effizientes Cost Engineering vorantreiben
Keine vermeidbaren Kostenüberschreitungen, keine verfehlten Zielkosten, kein niedriger ROI mehr. Schaffen Sie eine quantifizierbare Entscheidungsgrundlage für kostenoptimierte Produkte.
Additive Manufacturing
Zu den Vorteilen der neuen Technologie gehören eine bessere Produktleistung, Gewichtseinsparungen, vereinfachte Baugruppen und mehr Materialoptionen. Und sie revolutioniert die Herstellung der komplexesten Teile mit einer minimierten Anzahl von Einrichtungsvorgängen und Werkzeugen.
Die Zukunft von PLM
Die meisten Analysten sind sich einig: der Trend zur Cloud ist unaufhaltsam.
Unklar ist nur, wann es richtig losgeht.
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