Die Welt schreitet technologisch voran, während gleichzeitig die Nachhaltigkeit zunimmt. Der Schlüssel zum zweckmäßigen Design ist die Implementierung nachhaltiger Fertigungsprozesse. Siemens hat einen kompletten additiven Fertigungs-Workflow entwickelt, mit dem Ideen schnell in die Realität umgesetzt werden können und der die notwendigen Werkzeuge für grenzenlose Designmöglichkeiten bietet. Laden Sie das vollständige Whitepaper herunter und erfahren Sie mehr über die vier wesentlichen Komponenten, die es Ingenieuren ermöglichen, zweckorientiert zu konstruieren.
Hinzufügen von Gitterstrukturen zur Materialerhaltung beim 3D-Druck
Gitterstrukturtechniken werden aufgrund der Zunahme der additiven Fertigungstechnologien immer funktionaler und beliebter. Die Integration von Gittern in die Konstruktion ermöglicht eine erhebliche Verringerung der Masse, wodurch die Kosten für Ressourcen, Werkzeugverfahren und Versand sowie der Energieverbrauch gesenkt werden. Obwohl die additive Fertigung den Materialabfall durch den Wegfall zusätzlicher Werkzeugnebenprodukte verringert, ermöglichen Gitterstrukturen im Design aufgrund der Porosität der Gitter eine weitere Materialeinsparung.
Nutzen Sie die additive Fertigung, um den Produktentwicklungsprozess voranzutreiben
Die Integration der Werkstofftechnik in die Bauteilkonstruktion beschleunigt den Lebenszyklus der Produktentwicklung durch die Vorhersage des Versagens innovativer Materialien oder Formen, wie z. B. Gitterstrukturen. Siemens bietet Lösungen für die Design-Exploration und -Optimierung, die es Ingenieuren ermöglichen, den Designraum für innovative Lösungen zu erkunden und neue Konzepte zu bewerten, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen. Fortschrittliche Konstruktionsmethoden können den Energieverbrauch und Materialnebenprodukte drastisch reduzieren, während die Automatisierung von Arbeitsabläufen die Produktentwicklungsprozesse für Ingenieure vereinfachen kann.
Schaffen Sie Nachhaltigkeit durch die Entwicklung eines additiven Fertigungsablaufs
Der Schlüssel zum zweckmäßigen Design liegt in der Implementierung nachhaltiger Fertigungsprozesse, und die additive Fertigung ist der Schlüssel zu nachhaltigen Innovationen. Integrierte Simulation und Tests ermöglichen es Ingenieuren, den Produktentwicklungszyklus zu straffen, die Haltbarkeit und Nachhaltigkeit des Designs zu erhöhen und Teile schneller auf den Markt zu bringen. Die Entwicklung eines Arbeitsablaufs für die additive Fertigung reduziert den Materialverbrauch, verringert den Energieaufwand für die physische Prototypenerstellung und Bearbeitung und erleichtert die Entwicklung und Prüfung in einer einzigen Arbeitsumgebung.
Laden Sie das Whitepaper herunter und erfahren Sie, wie die Implementierung eines kohärenten additiven Fertigungsentwicklungs-Workflows die Nachhaltigkeit im Design erhöhen kann.
