Vom CAD bis zur Maschine: Wie Weishaupt seine Fertigung mit NX & Teamcenter vernetzt

Ein passendes Werkzeug ist vorhanden – aber findet es der CNC-Programmierer auch? Und stimmen seine Daten mit den Informationen an der Maschine überein? Diese Fragen entscheiden mit darüber, wie gut sich Werkzeugbestände tatsächlich nutzen lassen.

Der Ausgangspunkt: Werkzeugdaten für die modernisierte Fertigung.

Im Zuge der Erneuerung des Maschinenparks suchte Weishaupt 2024 nach einer neuen Werkzeugdatenverwaltung. Sie sollte 3D-Werkzeuggeometrien für realistische Kollisionsprüfungen verwalten. Gleichzeitig wollte das Unternehmen die Werkzeugvarianten reduzieren, denn gleiche Werkzeuge wurden häufig mehrfach gerüstet.

Die Anforderungen passen zur hohen Fertigungstiefe des Herstellers von Brennern, Heiz- und Energiesystemen: Selbst Elektromotoren und Steuerungselektronik werden im Unternehmen entwickelt und hergestellt.

Die Prozesskette: Wie NX, MRL und Shop Floor Connect zusammenspielen

Weishaupt nutzte bereits NX und Teamcenter. BCT und A+B Solutions untersuchten mit einem auf Arbeitsvorbereitung, Produktion und Qualitätssicherung zugeschnittenen Digital Value Check, wie die Umgebung erweitert werden kann.

Die daraus entstandene Lösung verbindet vier Aufgaben. Teamcenter stellt die gemeinsame Datenbasis bereit:

Gemeinsame Grundlage: Teamcenter

Für die eigene Planung lohnt sich deshalb der Blick auf die Übergaben: Woher kommen Werkzeugdaten? Wer verwendet sie? Und an welcher Stelle entstehen heute separate Listen oder Kopien? So werden die Verbindungen zwischen den Systemen zu einem konkreten Projektgegenstand.

Werkzeuge wiederverwenden: Warum der Datenaufbau entscheidend ist

Bei Weishaupt erleichtert der Ressourcenkatalog in Teamcenter MRL die Suche nach passenden vorhandenen Werkzeugen. 3D-Modelle und Metadaten unterstützen die Auswahl und Kollisionsprüfung. Damit wird es einfacher, ein bestehendes Werkzeug zu nutzen, statt eine zusätzliche Variante anzulegen oder Werkzeuge umzubauen.

Diese Daten mussten für die ersten vier Maschinen erfasst werden. Die Zahlen zeigen, dass der Aufbau der Werkzeugdatenbasis eine eigene Projektaufgabe ist.

Welche Informationen werden tatsächlich benötigt?

Für realistische Kollisionsprüfungen sind beispielsweise Werkzeuggeometrien relevant. Für die Wiederverwendung müssen vorhandene Werkzeuge auffindbar und eindeutig beschrieben sein.

Der Aufwand für die Datenaufbereitung gehört deshalb von Beginn an in die Projektplanung. Zugleich sollten Unternehmen festlegen, wer neue Werkzeuge anlegt und die Informationen künftig pflegt. So wird aus dem initialen Datenaufbau eine dauerhaft nutzbare Grundlage.

Bild: Max Weishaupt SE

Daten an der Maschine: Fehlende Werkzeuge schneller erkennen

Shop Floor Connect überträgt CNC-Programme aus Teamcenter an die Maschinensteuerungen. Das Revisionsmanagement stellt sicher, dass aktuell freigegebene Fertigungsdaten verwendet werden. Auch Einstellpläne und Spannsituationen können den Mitarbeitern bereitgestellt werden.

Das Beispiel macht deutlich, wie sich der Nutzen einer Integration beurteilen lässt: Welche konkrete manuelle Aufgabe wird vereinfacht? Für ein eigenes Projekt sollte neben der Datenübertragung auch geklärt sein, wie Freigaben und Änderungen im Arbeitsalltag gehandhabt werden.

Ergebnisse & Ausblick: Was sich bei Weishaupt verbessert

Neben den kürzeren Einfahrprozessen berichten die Weishaupt-Verantwortlichen von folgenden Verbesserungen:

• Sinkende Vielfalt des Werkzeugbestands
• Sinkende Rüst- und Durchlaufzeiten
• Sinkende Kosten

BCT koordinierte als Generalunternehmer das Upgrade von NX und Teamcenter sowie die Einführung von MRL und Shop Floor Connect. A+B Solutions brachte die Expertise für Werkzeugdatenverwaltung und Fertigungsintegration ein.

Der Ausbau erfolgt schrittweise

Zum Stand des Anwenderberichts waren drei Maschinen angebunden, eine vierte befand sich in der Umsetzung. Bis Ende 2027 sollen alle Werkzeugmaschinen eingebunden sein.

Fünf Fragen für Ihre Projektplanung

Diese Fragen helfen, einen ersten Anwendungsfall abzugrenzen und den erforderlichen Datenaufbau einzuschätzen:

1. Wie schnell finden CMC-Programmieren ein geeignetes Werkzeug im vorhandenen Bestand?
2. Sind Werkzeugkomponenten und Komplettwerkzeuge eindeutig beschrieben?
3. Welche Werkzeugdaten fehlen heute für realistische Kollisionsprüfungen?
4. Wie gelangt der freigegebene Stand eines CNC-Programms an die Maschine?
5. Wo werden Werkzeugbestände oder Fertigungsinformationen noch manuell abgeglichen?