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Awesome Case Study

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Case Study Max Weishaupt SE

Vom CAD bis zur Maschine.
Durchgängig vernetzt.

Weishaupt verbindet Konstruktion, CNC-Programmierung und Fertigung auf Basis von NX und Teamcenter. Mit BCT und A+B Solutions entsteht eine integrierte Lösung für Werkzeugdatenverwaltung und DNC.

Abstrakte technische Darstellung mit leuchtenden orangefarbenen Linien auf einer dunklen, metallisch wirkenden Oberfläche.

Bis zu 50%

kürzere Einfahrprozesse laut Anwenderbericht

Weniger Varianten

im Werkzeugbestand

Kürzere Zeiten

beim Rüsten und im Durchlauf

Eine Datenbasis

für CAM und Maschinenanbindung

Das Unternehmen

Wärmetechnik mit hoher Fertigungstiefe

Die Max Weishaupt SE mit Stammsitz in Schwendi entwickelt und fertigt Brenner sowie Heiz- und Energiesysteme für Gebäude und Industrie. Zum Portfolio gehören unter anderem Brennwert-Heizsysteme, Wärmepumpen und Solarthermie.

Die hohe Fertigungstiefe reicht bis zu selbst entwickelten und hergestellten Elektromotoren und Steuerungselektronik. Entsprechend vielfältig sind die Fertigungstechnologien und die Anforderungen an konsistente Werkzeug- und Produktionsdaten.

 

Unternehmen

Max Weishaupt SE

Standort

Schwendi, Deutschland

Branche

Heiz- und Wärmetechnik

Lösungen im Einsatz

NX • NX CAM • Teamcenter
Teamcenter MRL • Shop Floor Connect

Projektpartner

BCT Technology und A+B Solutions

Herausforderungen                Lösung            Ergebnisse                Lessons Learned                Anwenderbericht ↓

01 / Herausforderungen

Mehr Transparenz im Werkzeugbestand

Mit der Erneuerung des Maschinenparks suchte Weishaupt 2024 nach einer Werkzeugdatenverwaltung, die sich in die vorhandene CAD- und PLM-Landschaft integrieren lässt.

  • 3D-Geometrien der Werkzeuge für realistische Kollisionsprüfungen verwalten
  • Die große Zahl an Werkzeugvarianten und mehrfach gerüsteten Werkzeugen reduzieren
  • Werkzeug- und Fertigungsdaten durchgängig zwischen Arbeitsvorbereitung und Maschine bereitstellen

02 / Ziele

Eine Prozesskette ohne Datenbrüche

Die bestehende Umgebung aus NX und Teamcenter sollte gezielt erweitert und die Fertigung enger in die Unternehmensprozesse eingebunden werden.

  • Vorhandene Werkzeuge leichter finden und wiederverwenden
  • Freigegebene CNC-Programme direkt an die Maschinensteuerung übertragen
  • Werkzeugdaten, Einstellpläne und Spannsituationen an der Maschine verfügbar machen
  • Einfahrprozesse, Rüstzeiten und Durchlaufzeiten verkürzen sowie Kosten senken

Die Lösung

Von der Konstruktion bis in die Maschinensteuerung

Ein auf Arbeitsvorbereitung, Produktion und Qualitätssicherung fokussierter Digital Value Check bildete die Grundlage. BCT koordinierte als Generalunternehmer das Upgrade von NX und Teamcenter sowie die Einführung von MRL und Shop Floor Connect. A+B Solutions brachte die Expertise für Werkzeugdatenverwaltung und Fertigungsintegration ein.

01 / Konstruktion

NX

Produktdaten entstehen in der bestehenden CAD-Umgebung und werden in Teamcenter verwaltet.

02 / PROGRAMMIERUNG

NX CAM

CNC-Programmierer greifen direkt auf Werkzeuge, Spannmittel und Vorlagen zu.

03 / Werkzeugdaten

Teamcenter MRL

Klassifizierte Komponenten und Komplettwerkzeuge mit 3D-Modellen und Metadaten unterstützen Auswahl und Kollisionsprüfung.

04 / Fertigung

Shop Floor Connect

Freigegebene CNC-Programme und zugehörige Informationen gelangen aus Teamcenter an die Maschine.

Verschiedene Weishaupt-Brenner für industrielle Anwendungen nebeneinander auf grauem Hintergrund.

Bild: Max Weishaupt SE

Wir brachten Struktur in Anforderungen und Daten, was das Projekt stark vereinfachte."

Florian Trinkaus

Customer Success Manager, BCT Technology AG
Schnittdarstellung eines Weishaupt-Brenners mit sichtbaren Komponenten wie Motor, Gebläse und Brennerrohr.

Bild: Max Weishaupt SE

Ergebnisse bei Weishaupt

Weniger Aufwand.
Mehr Sicherheit im Prozess.

Bis zu

50%

kürzere Einfahrprozesse berichten die Weishaupt-Verantwortlichen.

  • Sinkende Vielfalt des Werkzeugbestands
  • Sinkende Rüst- und Durchlaufzeiten sowie Kosten
  • Automatische Differenzlisten für fehlende Werkzeuge
  • Aktuell freigegebene Fertigungsdaten verwenden

 

Die Angaben beziehen sich auf den im Anwendbericht beschriebenen Projektstand.

Lessons Learned

Was die Umsetzung erfolgreich macht

01

Prozesse zuerst verstehen

Der Digital Value Check machte Anforderungen und Engpässe sichtbar. So ließ sich die Digitalisierung auf die konkreten Bedürfnisse der Fertigung ausrichten.

02

Eine gemeinsame Datenquelle nutzen

CAM-Programmierung und angebundene Maschinen arbeiten auf derselben Datenbasis in Teamcenter. Doppelte Datenhaltung wird vermieden.

03

Den Datenaufbau einplanen

Für die ersten vier Maschinen waren 2.200 Einzelkomponenten von 900 Komplettwerkzeugen zu erfassen. Dieser initiale Aufwand schafft die Basis für die weitere Nutzung.

04

Schrittweise in die Breite gehen

Zum Berichtsstand waren drei Maschinen angebunden, eine vierte war in Umsetzung. Bis Ende 2027 sollen alle Werkzeugmaschinen eingebunden sein.

Max Weishaupt SE • Anwenderbericht

BCT brennt für die optimale Lösung bei Weishaupt

Erfahren Sie im vollständigen Bericht, wie Weishaupt seine Werkzeugdatenverwaltung modernisiert, die Fertigung vernetzt und gemeinsam mit BCT und A+B Solutions eine durchgängige Prozesskette aufbaut.

Screenshot des Weishaupt Anwenderberichts

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