Prozesse zuerst verstehen
Der Digital Value Check machte Anforderungen und Engpässe sichtbar. So ließ sich die Digitalisierung auf die konkreten Bedürfnisse der Fertigung ausrichten.
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Case Study Max Weishaupt SE
Weishaupt verbindet Konstruktion, CNC-Programmierung und Fertigung auf Basis von NX und Teamcenter. Mit BCT und A+B Solutions entsteht eine integrierte Lösung für Werkzeugdatenverwaltung und DNC.
kürzere Einfahrprozesse laut Anwenderbericht
im Werkzeugbestand
beim Rüsten und im Durchlauf
für CAM und Maschinenanbindung
Das Unternehmen
Die Max Weishaupt SE mit Stammsitz in Schwendi entwickelt und fertigt Brenner sowie Heiz- und Energiesysteme für Gebäude und Industrie. Zum Portfolio gehören unter anderem Brennwert-Heizsysteme, Wärmepumpen und Solarthermie.
Die hohe Fertigungstiefe reicht bis zu selbst entwickelten und hergestellten Elektromotoren und Steuerungselektronik. Entsprechend vielfältig sind die Fertigungstechnologien und die Anforderungen an konsistente Werkzeug- und Produktionsdaten.
Max Weishaupt SE
StandortSchwendi, Deutschland
BrancheHeiz- und Wärmetechnik
Lösungen im EinsatzNX • NX CAM • Teamcenter
Teamcenter MRL • Shop Floor Connect
BCT Technology und A+B Solutions
01 / Herausforderungen
Mit der Erneuerung des Maschinenparks suchte Weishaupt 2024 nach einer Werkzeugdatenverwaltung, die sich in die vorhandene CAD- und PLM-Landschaft integrieren lässt.
02 / Ziele
Die bestehende Umgebung aus NX und Teamcenter sollte gezielt erweitert und die Fertigung enger in die Unternehmensprozesse eingebunden werden.
Die Lösung
Ein auf Arbeitsvorbereitung, Produktion und Qualitätssicherung fokussierter Digital Value Check bildete die Grundlage. BCT koordinierte als Generalunternehmer das Upgrade von NX und Teamcenter sowie die Einführung von MRL und Shop Floor Connect. A+B Solutions brachte die Expertise für Werkzeugdatenverwaltung und Fertigungsintegration ein.
Produktdaten entstehen in der bestehenden CAD-Umgebung und werden in Teamcenter verwaltet.
CNC-Programmierer greifen direkt auf Werkzeuge, Spannmittel und Vorlagen zu.
Klassifizierte Komponenten und Komplettwerkzeuge mit 3D-Modellen und Metadaten unterstützen Auswahl und Kollisionsprüfung.
Freigegebene CNC-Programme und zugehörige Informationen gelangen aus Teamcenter an die Maschine.
Bild: Max Weishaupt SE
Bild: Max Weishaupt SE
Ergebnisse bei Weishaupt
Bis zu
50%
kürzere Einfahrprozesse berichten die Weishaupt-Verantwortlichen.
Die Angaben beziehen sich auf den im Anwendbericht beschriebenen Projektstand.
Lessons Learned
Der Digital Value Check machte Anforderungen und Engpässe sichtbar. So ließ sich die Digitalisierung auf die konkreten Bedürfnisse der Fertigung ausrichten.
CAM-Programmierung und angebundene Maschinen arbeiten auf derselben Datenbasis in Teamcenter. Doppelte Datenhaltung wird vermieden.
Für die ersten vier Maschinen waren 2.200 Einzelkomponenten von 900 Komplettwerkzeugen zu erfassen. Dieser initiale Aufwand schafft die Basis für die weitere Nutzung.
Zum Berichtsstand waren drei Maschinen angebunden, eine vierte war in Umsetzung. Bis Ende 2027 sollen alle Werkzeugmaschinen eingebunden sein.
Max Weishaupt SE • Anwenderbericht
Erfahren Sie im vollständigen Bericht, wie Weishaupt seine Werkzeugdatenverwaltung modernisiert, die Fertigung vernetzt und gemeinsam mit BCT und A+B Solutions eine durchgängige Prozesskette aufbaut.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Werkzeugdaten und Fertigungsprozesse.