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Effektives PMI Management mit NX Hole Callouts

Effektives PMI Management mit NX Hole Callouts
Effektives PMI Management mit NX Hole Callouts
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Das Arbeiten innerhalb der Konstruktion mit NX, der Lösung von Siemens Digital Industries Software, bietet die Funktionalität der so genannten "NX-Hole Callouts". NX Hole und Thread Callouts sind assoziative Beschreibungen/Labels für Bohrungen und Gewinde. Sie werden aus mehreren Parametern erstellt, die direkt aus den Daten der Bohrungsmerkmale abgeleitet werden. Das Referenzobjekt für die Informationen zur Herstellung des Produkts (Product Manufacturing Information = PMI) einer Bohrungsbeschreibung ist der Typ des Bohrungsfeatures und nicht seine Geometrie.

 

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So definieren Sie ein NX Hole Callout

Es gibt fünf verschiedene Feature-Typen, die von NX Hole Callouts unterstützt werden. Es ist möglich, zwischen den folgenden Optionen zu wählen:

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  • Hole
  • Drill Size Hole
  • Screw Clearance Hole
  • Threaded Hole
  • Symbolic Thread

 

Je nach Merkmalstyp stehen unterschiedliche Parameter zur Auswahl. Die folgende Tabelle zeigt die verschiedenen Merkmalstypen und ihre Parameter.

 

Hole
Drill Size Hole
Screw Clearance Hole
Threaded Hole
Symbolic Thread
Pattern Feature Count
Pattern Feature Count
Pattern Feature Count
Pattern Feature Count
Pattern Feature Count
Diameter
Diameter
Screw Size
Thread Size
Callout
Depth
Depth
Diameter
Thread Depth
Length
Counter Bore Diameter
 
Fit
Depth
Pitch
Counter Bore Depth
 
Depth
Pitch
Angle
Counter Sink Diameter
 
Counter Bore Diameter
Angle
Minor Diameter
Counter Sink Angle
 
Counter Bore Depth
Minor Diameter
Major Diameter
Taper Angle
 
Counter Sink Diameter
Major Diameter
Tap Thrill Diameter
 
 
Counter Sink Angle
Tap Thrill Diameter
Shaft Size

 

 

Herausforderung

Die Handhabung von NX Hole Callouts kann schwierig sein, da jeder Parameter eines Hole Callouts eine zusätzliche Validierung erfordert. Abhängig von der Art des Merkmals und den Parametern ist es möglich, dass sogar für ein einziges PMI Hole Callout mehrere verschiedene Prüfschritte erforderlich sind. Aus diesem Grund können die nachgelagerten Qualitätsprozesse fehleranfällig und langsam sein, wenn sie manuell durchgeführt werden.

Lösung

Ziel ist es, den manuellen Aufwand für den nachgelagerten Qualitätsprozess so weit wie möglich zu reduzieren. Hier kommt der BCT Inspector ins Spiel. Er automatisiert den beschriebenen Prozess, indem er entscheidet, wie viele Prüfschritte für jede Lochanforderung erforderlich sind. Er startet das Ballooning und vergibt entsprechend der Anzahl der Prüfschritte eindeutige Merkmalsnummern (CN).


Die folgende Abbildung zeigt, wie das Ergebnis aussehen könnte.

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Mit diesen Funktionalitäten hilft Ihnen BCT Inspector bei der Erfassung aller notwendigen Informationen für die Qualitätsmanagementprozesse. Darüber hinaus bietet er die Möglichkeit, den Prüfbericht zu generieren. Auf diese Weise können Sie den Aufwand für die nachgelagerten Qualitätsmanagementprozesse reduzieren und Ihre Effizienz steigern. BCT Inspector ist auch in Opcenter Quality und Teamcenter Quality von Siemens Digital Industries Software integriert, wo die Informationen aus dem Modell für ein effektives Qualitätsmanagement genutzt werden können.

 

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