Automation Design

Die Hersteller müssen die zunehmende Produktkomplexität mit kürzeren Produktlebenszyklen und kundenspezifischen Massenanfertigungen in Einklang bringen, da die Verbraucher eine immer größere Produktvielfalt verlangen. Flexiblere Anlagen und Maschinen sowie eine stärkere Automatisierung tragen zwar dazu bei, diese Herausforderungen zu bewältigen und gleichzeitig die Produktionskosten unter Kontrolle zu halten, doch sie erhöhen die Komplexität der Anlagenplanung.

Diese Herausforderungen werden an die Lieferanten von Maschinen und Anlagen weitergegeben, die komplexe und hochflexible Produktionsanlagen in gleicher oder kürzerer Zeit, bei gleicher oder höherer Qualität und Durchsatzleistung liefern müssen. Angesichts des allgemeinen Kostendrucks auf Produktionssysteme besteht die Herausforderung auch darin, die Produktionsausfälle für die Inbetriebnahme zu begrenzen. Die daraus resultierende Komplexität der Informationstechnologie (IT) muss mit sinkenden IT-Budgets bewältigt werden. Bei der Entwicklung dieser Systeme stoßen die Ingenieure oft an die Grenzen ihrer derzeitigen Verfahren und Technologien und suchen nach neuen Wegen, um ihre Ziele zu erreichen.

• Zunehmender Grad der Automatisierung
• Zunehmende Anzahl von Änderungen in der Produktionstechnik, getrieben durch kundenspezifische Massenprodukte
• Kostendruck durch Reduzierung der Produktionsausfallzeiten für die Inbetriebnahme
• Erhöhter Bedarf an flexiblen Produktionslinien und Maschinen erhöht die Komplexität der technischen Lösung
• Kürzer Markteinführungszeiten für Produkte reduzieren auch die Zeit für das Produktions-Engineering
• Komplexere, selbst erstellte IT-Anwendungen, die innerhalb des sinkenden IT-Budgets gewartet werden müssen

Die Anforderungen der Kunden verändern sich rasant, sie fordern

• Individuelle Produkte
• zum besten Preis
• am liebsten sofort

Zusammengefasst bedeutet das: in Losgröße 1 zum Preis eines Massenproduktes.

Herausforderungen im Sondermaschinenbau

• Hohe Produktvarianz ⇒ flexible Produktionsanlagen
• Steigende Maschinen- und Anlagenkomplexität
• Steigende Automatisierung ⇒ Risikomanagement
• Globalisierung ⇒ Kostendruck
• Verkürzung der Projektierungs- und Inbetriebnahmezeit

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Die 5 wichtigsten Dinge, die sie über Automation Designer wissen sollten

• Das integrierte Datenmodell für Elektrik- und Automatisierungssoftware reduziert das Risiko von Engineering-Fehlern und steigert die Engineering-Effizienz
• Alle Disziplinen können innerhalb des Automatisierungsprojekts effizienter zusammenarbeiten
• Regelbasiertes Engineering reduziert Fehlermöglichkeiten und hilft, die Kontrolle über die generierten Ergebnisse zu behalten
• Mechatronische Templates bieten die Möglichkeit, Standards in Ihrer Organisation zu setzen und reduzieren den Aufwand durch Wiederverwendung
• Mit dem kompletten Portfolio wird der digitale Fabrikzwilling um das Automation Design erweitert

Die wichtigsten geschäftlichen Herausforderungen, die der Automation Designer adressiert

• Reduzierter Aufwand durch Wiederverwendung von Wissen
• Schnellere Engineering-Änderungen ermöglichen mehr Zeit zur Verbesserung der Qualität der Engineering-Lösung
• Reduziertes Risiko durch konsistentes mechatronisches Datenmodell und regelbasiertes Engineering behält die Kontrolle über komplexe Engineering-Lösungen
• Reduzierter Vorbereitungsaufwand durch erweiterten digitalen Zwilling für die Produktion beschleunigt die virtuelle Inbetriebnahme
• Reduzierte Cost of Ownership durch Einsatz von OOTB Softwareprodukten spart IT-Wartungskosten